PP反應（yīng）釜在運輸和安裝就位時，應避免碰壞釜蓋上部的磁（cí）力攪拌器。反（fǎn）應釜操作（zuò）間要求通風良好，且符合防爆要求。將設備安裝於支架（jià）上，在四個支座上（shàng）用斜鐵（tiě）找平，保持設（shè）備與地麵的垂直。對反應介質（zhì）易燃易爆的（de）設備應安裝防靜電的接地裝置，消除靜電隱患（huàn）。減（jiǎn）速機的油箱（xiāng）加13號壓（yā）縮機油或46號機械油，油位應加到規定的標記處（chù），並應（yīng）定期更換潤滑油，如果（guǒ）使用地冬天溫度較低需要（yào）根據當地的實際情況更換相適用的機械（xiè）油。

反（fǎn）應釜攪拌罐設備開機之前，在磁力攪（jiǎo）拌器的外水套內通入冷卻水，下端為進水口，上端為出水（shuǐ）口，應使用單獨的冷卻水係統，不允許冷卻水經釜內冷卻盤管再進入磁力攪（jiǎo）拌器的（de）冷卻水套，當開啟攪拌器時，調整水壓的大小，調整為上部出水口上端的出水口略為有水溢出（chū）即可，不可（kě）將水壓（yā）調至必免因水壓過高將水壓入減速機內的齒輪箱（xiāng）內。為了保證釜內部安裝軸（zhóu）承的使用壽命，在釜內支承攪拌軸的外部設有冷卻水套，如果設備使用溫度過高，應通入冷卻水循環降低溫度，勿將進（jìn）水和（hé）出水口裝反。

反應釜攪拌（bàn）罐開動攪拌器之前，先（xiān）確（què）認減速機是否已經加入（rù）相應的機械油，然後將電機帽折下，用手轉（zhuǎn）速電機風扇葉片，確認釜內攪拌軸是否為正轉運轉，確認正轉繼續轉動風扇葉片，直到釜內攪拌軸轉一（yī）圈為止，轉（zhuǎn）動過程中（zhōng）要仔細聽磁（cí）力攪拌（bàn）器內部是否有（yǒu）異常聲響，如無異常後再點動電動機，觀察釜內攪拌軸的正反轉（zhuǎn），如為反（fǎn）轉（zhuǎn）重新調整電機的接線或調整變（biàn）頻調（diào）速器。

依據反應釜（fǔ）介質、設計（jì）壓力和設計溫度選（xuǎn）用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁（cí）力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝（zhuāng）入密封墊片，並將螺栓重（chóng）新上緊。上緊螺栓時應按對角分布原則，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊，以防止螺（luó）栓上偏，損壞密封（fēng）墊片影響密封效果。如果是高溫、高（gāo）速磁力攪拌器，使用（yòng）前要在（zài）軸承注（zhù）油口加入潤滑油，在以後的使用過程中應定期從注油孔加（jiā）入潤（rùn）滑油，注入完畢需將絲堵擰緊。設備配套控製櫃及變頻調速器應放置（zhì）於幹（gàn）燥（zào）、通風良好的單獨設置的電氣控製（zhì）車間。