對（duì）於（yú）溶劑性噴漆廢氣，其固體成分≤50（百分比），溶劑含量50（百分比）左右，VOC濃度較大（dà），容易被活（huó）性炭吸附處理。但是（shì）此類VOC廢氣水溶（róng）性較（jiào）差，僅采用PP噴（pēn）淋塔濕法處理效率較低，吸收液使用表麵活性劑也隻能去除漆霧顆粒物與部（bù）分氣態VOC。根據相溶原則，噴淋（lín）有機溶劑吸收液可吸收VOC，但是有機溶劑價（jià）格（gé）昂貴，運行費用高（gāo），並且部分有（yǒu）機溶劑在工作過程中容易揮發，形成二次（cì）汙染。此外，伴隨吸收液吸收（shōu）量的飽和，若沒有再生處理，吸（xī）收效率會（huì）越（yuè）來越低。所（suǒ）以淨化此種廢（fèi）氣大多采用多種淨化方法組合工藝。

在絕（jué）緣材料、電纜電線行業，對上膠機、漆包機、噴漆等設備在生（shēng）產過程中產生的VOC汙染，其VOC廢氣處理設備多采用吸收、吸附、濃縮、催化燃燒等裝置，對VOC應（yīng）用多種組合工藝進行處理。汽車塗裝（zhuāng）之後，進入油漆烘幹，其VOC廢氣處理設備采用蓄熱式熱力焚燒爐（lú），處理風量可達200000-400000m3/h，將烘幹室排（pái）放VOC集中在它的燃燒（shāo）室內燃燒，再經過蓄熱室蓄存熱量，用於預熱新進的有機廢氣，既控製（zhì）了VOC排（pái）量，又達到了節能的目的。

對電子（zǐ）行業VOC工（gōng）業廢氣處（chù）理，采用預（yù）處理+深度處理的方法淨化VOC廢氣。其中預處理方法采用濕式旋流板塔+漆霧過濾工藝，用來淨化漆霧顆粒物及大部分UV/PU等親水性非甲烷總烴類物質；深度處理方法采用沸（fèi）石轉輪（lún）吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，淨化“三苯”類及少量疏水性非甲烷總烴類汙染物，以此減少對大氣的汙染。彩鋼板生（shēng）產行業，用（yòng）熱力燃燒對固化爐有機溶劑（jì）的廢氣進（jìn）行處理。熱力燃（rán）燒裝置由廢氣預熱換熱器、燃燒噴嘴係統、燃（rán）燒室和固化爐新鮮空氣預熱換熱器組成；固化爐廢氣由風機送到預熱換熱器，煙氣從250℃預熱到430℃，然後進入熱力燃燒爐進行燃燒（shāo）淨化（huà）。