PP噴淋塔裏的除塵器運行阻力（lì）由本（běn）體、濾（lǜ）袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起。結構設計差異（yì）、濾料材質、過濾風速、氣體含塵濃度、粉塵粒度（dù）.

　　  等離子淨化器是一種用濾料過濾（lǜ）含塵氣體的高效除塵（chén）淨化設備，具有除塵效率高、結構簡單、適應性強、運行穩定（dìng）等特點，廣泛應（yīng）用於冶金、熱力發電、水泥製造等行（háng）業。但在生產過程中常出現設（shè）備運行阻力偏高的情況，導致除塵效率降低、濾袋壽命縮短。當一台等離子淨化（huà）器的運行阻力超過1500Pa以上時，我們可以（yǐ）定性地說這台除塵器的運行阻力偏高了。當等離子淨化器的運（yùn）行阻力超（chāo）過2000Pa時，將會對整個係統通風產生較大影響。結構設計包括進出風道截麵（miàn）、大型袋除塵（chén）器均風裝置（zhì）、氣流通（tōng）過的各部位截麵尺寸以及鎖風、檢修（xiū）門密封（fēng）、設備保溫等設計。結構設計不合理會使設備（bèi）運行阻力偏高，合理的結構設計其本體阻力在400Pa左右。筆者建（jiàn）議進（jìn）出風道風速應小於15m/s，以10m/s左右風速為好。各袋室進出風支管風速應小於10m/s，既利於均風又可降低阻力。

　　  清灰時反（fǎn）吹的正壓氣體也是等離子淨化器運行阻（zǔ）力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加（jiā）大設備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應在進風道和灰鬥（dòu）內增加擋料均風裝置，進行預收塵處理，以減（jiǎn）小除塵器濾（lǜ）袋負荷，降低設備阻力。粉塵濃度（dù）過高時，顆粒之間的碰撞（zhuàng）幾率增（zēng）大，使得顆（kē）粒粘附在一起，這對除（chú）塵（chén）器的運行（háng）阻力也會造（zào）成一定（dìng）影（yǐng）響。同時，濃度的增大也就意味著在單位時間內濾袋單位麵積上附著的粉（fěn）塵厚度會增大，所產生的壓力損失也會隨之增大。這種情況下常常會通過（guò）提高清灰頻率來使設備正常工作，但這（zhè）會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與（yǔ）袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾料失效。濾料失效會反過來（lái）導（dǎo）致濾袋壓損增加，設備運行阻力提高。

　　  粉塵粒度對袋除塵器的主（zhǔ）要影響表現在壓力損失和設備磨損上。對壓力損（sǔn）失影響大的是微細粉塵，它能（néng）堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻（zǔ）力增大。等（děng）離子淨化器一般（bān）認為：針狀結（jié）晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾布，降低除塵效率，加大運（yùn）行阻力。對於顆粒較細的含塵氣體應采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉（fěn）磨係統。

　　  等離子淨化器在很多工業生成中都會使用到，在網絡上它的用途、構造、工（gōng）作原理甚至其他方麵的東西也是可（kě）以找到的。但（dàn）是對於（yú）它的（de）使用的時候的注意事項，相信很多人都是不會太關注（zhù）的.脈（mò）衝除塵（chén）器（qì）可以說都是需要清理的，但是各種除塵器清理的方法也就是步驟都（dōu）是不太（tài）相同的。對於脈衝除（chú）塵器來說也（yě）是一樣的（de）道理，清理的時候一定要注意打（dǎ）開空壓機和（hé）設備汽（qì）包上麵的閥門，最重要的（de）一點就是要有電源和電壓，否則不會工作的。等（děng）離子（zǐ）淨化器使用起來還是（shì）不難的，但是由於（yú）體（tǐ）積比較大（dà），所以需（xū）要注意的事情還是比較多的，隻有把這（zhè）些都注意到了，才（cái）能更好的使用。

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